設備的維護可以保證履帶起重機設備的良好性能，增加設備的使用壽命，降低履帶起重機運行中發生事故的可能性，從而減少工作延誤，獲得更好的經濟效益。首先要對所使用的機械設備有一個全面、深入、詳細的瞭解，在日常操作過程中進行定期和不定期的檢查，明確設備的缺點和設計缺陷，詳細分析存在的問題和缺陷，確定最佳和最合適的維修方法。按時適當的維護保養是保障履帶式起重機設備安全運轉的必備條件其一。

       軌道維護和底部維護不可忽視。

       履帶鏈的壽命通常取決於張緊的程度和履帶的科學合理調節，因而必須時常查驗上履帶的下撓度。檢查方法如下:先清理軌道，在從動輪後面放一個楔子，然後啓動行走軌道擠壓楔子，使軌道接地的下端張緊，上部鬆動部分向下偏轉。用直尺測量下撓度，法向撓度一般爲8~15mm。

       履帶張緊設備主要是由油缸、張緊橫樑以及張緊彈簧片構成的。張緊方法如下:用高壓油槍從油嘴向油缸內注入鈣基潤滑脂，推動活塞，然後推動從動輪通過張緊梁運動，實現履帶張緊。當需要鬆馳時，逆時針慢慢轉動注油閥將其鬆開，油脂將從排油口排出。注意:如果左右履帶垂度不同，行走時履帶會跑偏。

       注意整車外部結構的鏽蝕和腐蝕。體面的保養很重要。

       履帶式起重機的骨架是鋼製的，生鏽可能會導致各種事故。所以發現有掉漆和磕碰的情況要及時補漆。同時，應避免接觸腐蝕性液體或物體，並應及時消除接觸。平時做好清潔工作，及時清理污泥、水漬和不明物體。

       定期潤滑工作，應特別注意關鍵連接。

經常性查驗起重機各構件的潤滑狀況，搞好準時潤滑工作，準時增添或替換潤滑劑。主要是護理構件有:動臂鉸鏈銷、履帶板連接銷、滑輪組軸承、履帶支撐滑輪、履帶支重輪等活動構件的潤滑。

       核心引擎“心”，別忘了。

       1.使用履帶式起重機前，檢查機油的油量和水位，發現不足時及時添加。

       2.行駛前還應檢查柴油的油位，以防止吸油泵在用完油後進入空氣中。

       3.機油、燃油和冷卻液應在北方季節變化前提前更換。從夏季到冬季更換時，應使用低粘度的機油，冬季燃油應爲柴油，冷卻液應根據歷年冬季當地平均溫度選擇。

       4.當發動機運行達到說明書中規定的小時數時，或者在觀察到發動機機油已經變質後，應更換相同等級的發動機機油。

       根據設備壽命的不同，有必要採用日、月、年分段法進行維護和修理。

       日常維護和修理主要包括:

       查驗機油、儲水箱中的冷卻液、液壓油和柴油是不是缺少。

       檢查滑輪、軸承、鋼絲繩、吊臂、型材架、連接銷、鎖和繃繩銷是否磨損，運轉是否正常。

       查驗操控裝制、安全裝置、電氣裝置、各類儀表和顯示燈是不是一切正常。

       每月維護和維修主要包括:

       檢測柴油發動機的機油濾芯（三百小時內務必改換）、燃油過濾芯（三百小時內務必改換）和油水分離器有沒有阻塞。

       驅動輪、導向輪、滾輪和拖輪有沒有鬆脫或滲油，履帶板和履帶架有沒有對撞或形變。

       制動器、離合器和支架是否注油，固定螺栓是否擰緊，發動機、電機、閥組和管道是否漏油。

       多年的維護和修理主要包括:

       更換髮動機、液壓系統、空氣濾清器、液壓油和減速器齒輪油的濾芯。

       清理每一個液壓元件的外觀設計，發現問題立即處理或拆換。

       檢查履帶式起重機鋼絲繩和繃繩是否鏽蝕、磨損嚴重，液壓管路和電路是否損壞。如果發現問題，必須更換。